Følgende aspekter bør være opmærksomme på i den daglige vedligeholdelse og rengøring af dobbeltakse omvendt roterende blandetank. I lyset af udstyrets struktur og sikkerhedskrav gælder følgende specifikke overvejelser:

I. Daglige vedligeholdelsespunkter.
Styring af smøresystem
Smøring af nøglekomponenter: Aksellejer, gearreduktionsgear og gearkasser kræver regelmæssig smøring. Aksellejer skal smøres ugentligt med 4 # 4# lithium-baseret smørefedt. Reduktionsgear og gearkasser skal udskiftes med industriel gearolie hver sjette måned. Om vinteren bør smørefedt ved lav-temperatur udskiftes for at forhindre, at olie fryser.
Inspektion af olieniveau og lækage: Kontroller gearkassens olieniveau en gang om måneden for at sikre, at olieniveauet er inden for de øvre og nedre grænser for oliemåleren, og kontroller olietætningen og flangeforbindelsespunkterne for olielækage. Hvis der opdages lækage, skal tætningerne udskiftes rettidigt.
Vedligeholdelse af transmissionssystem
Reducer vedligeholdelse: Brug slidstærkt-hydraulisk væske. Før du skifter olie, skal du dræne olien, rense sedimentet fra bunden af ​​olietanken, kontrollere olieniveauet en gang om måneden og kalibrere koaksialiteten af ​​motoren og reduktionen kvartalsvis for at undgå vibrationer under brug.
Kobling og motoreftersyn: ugentlig eftersyn af koblingsgummipuder for elasticitet og tilspænding af bolte, kvartalsvis rensning af motorvarmeafledningsfinnestøv, tjek tilslutningsklemmer for løsnede.
Beskyttelse af tætningssystem
Vedligeholdelse af ende-tætning: Kontroller akselenden dagligt for cementslamlækage. Hvis der opstår en lækage, skal du rense ringens overflade, kontrollere om ringen er slidt eller ældet, påfør fedt under installationen for at sikre, at ringen er tæt fastgjort.
Kasse og hydrauliksystemtætning: periodisk inspektion af gearkasse og hydraulikolieboks flangeforbindelsespunkter. Hvis pakningen er gammel eller beskadiget, udskiftes pakningen; oliebestandigt gummimateriale bør anvendes til hydrauliske systempakninger.
Tjek omrøringskomponenter;
Afstand mellem klinge og liner: Ifølge standarden skal afstanden mellem klinge og liner være 3-5 mm. Hvis der kræves mere end 8 mm, skal hele foringen udskiftes, hvis foringen er slidt til en tredjedel af sin oprindelige tykkelse, eller hvis spidsen af ​​klingen er slidt mere end 10 mm.
Spændbolte: Kontroller ugentlig, at holdeboltene på røreaksler, knive og bøsninger er løse for at forhindre, at dele falder af på grund af vibrationer.

Dobbeltaksel modroterende blandetank

II. Specifikationer for rengøringsdrift
Forberedelse før rengøring
4. Mørklægningsskilt: Strømmen skal afbrydes før rengøring, med et advarselsskilt "Luk ikke kontakten" og en lås på startkontakten for at forhindre utilsigtet betjening.
Fjernelse af restmateriale: Tøm først blanderen og brug en kost eller vandkanon til at rense kassevæggene og blandebladene for sediment for at undgå overbelastning under opstart-.
Proceskontrol under rengøring
Brug af specialværktøj: Brug plast- eller træværktøj til at rense betonrester. Slå ikke med en hammer for at forhindre, at dele deformeres; hvis materialet størkner, skal det fjernes manuelt med en mejsel.
Beskyttelse af akselender og tætningsdel: undgå direkte skylning af betongylle ind i akselendetætningen. skaftenden kan være forsynet med et beskyttelsesdæksel. Efter rengøring skal restmaterialet på tætningsdækslet renses for at forhindre hærdning og beskadigelse af tætningsdækslet.
1. Rengøring af vandsprøjten: Tjek og vask vandsprøjten for at sikre, at vandet flyder jævnt under rengøringsprocessen, for ikke at forårsage ufuldstændig rengøring på grund af blokering.
Efter-rengøringsinspektion
4. Kør verifikation: Efter rengøring skal du manuelt starte blenderen for at prøvekøre, observere om den roterende aksel og knivene kører jævnt, bekræft at der ikke er nogen unormal lyd eller vibrationer før brug.
Smøring og beskyttelse: Efter rengøring skal du smøre bevægelige dele (såsom lejer og gear) og påføre beskyttelsesolie på forseglede dele for at forhindre rust.

III. Sikkerheds- og beskyttelsesforanstaltninger
Personligt beskyttelsesudstyr: Operatører skal bære sikkerhedshjelme, beskyttelsesbriller, ørepropper, handsker og -skridsikre arbejdssko for at undgå mekanisk skade og støjforurening.
Nødlukningsmekanisme: Er bekendt med placeringen af ​​enhedens nødlukningsknapper. Hvis der er unormaliteter (såsom blokering eller lækage) under rengøringsprocessen, skal maskinen lukkes ned med det samme for at kontrollere årsagen.
Anti-udskridning og anti-kollision: Hold arbejdsområdet rent, og fjern vand- eller oliepletter i tide. Under rengøringen må personalet ikke stå under fødetragten eller inden for røreakslens rotationsområde.

IV. INTRODUKTION Højdepunkter ved sæsonbestemt vedligeholdelse
Forebyggelse af vinterfrost: efter rengøring af vandpumpe, vandtank og rør, dræn alt vand for at forhindre isdannelse og revner; udskift lav-smøremiddel for at sikre jævn olieflow.
Sommerkøling: Styrk de elektriske komponenter for at sprede varme, rens regelmæssigt støv fra motorens kølevinger, kontroller olietemperaturen i det hydrauliske system for at undgå overophedning og tætningsfejl.