Når du bruger et sanitært vinkelfilter i rustfrit stål, er det nødvendigt at overveje installation, drift, vedligeholdelse, sikkerhed, overholdelse og så videre for at sikre dets effektive og stabile drift i overensstemmelse med sundhedsstandarder. Her er en oversigt over vigtige ting at vide:
I.Før-inspektion
Materiale- og procesverifikation
Bekræft, at filtermaterialet (f.eks. . 316L rustfrit stål) opfylder mediets korrosionskrav, og undgå lækage eller forurening på grund af materialets manglende modstand mod korrosion.
Tjek, at loddemetal er glat og -fri, og at overfladen er poleret til hygiejniske standarder (f.eks. Ra mindre end eller lig med 0,8 μm) for at forhindre bakterievækst.
Tætningstest
Før installation skal du udføre en tryktest (normalt 1,5 gange arbejdstrykket) for at kontrollere for utætheder i loddepunkter, flangeforbindelser eller klemområder.
For sanitære borepatronforbindelser skal den nye tætningspakning udskiftes for at undgå brug af forældede eller beskadigede pakninger.
Retnings- og procesvalidering
Installer mediumretningspilen som vist på filteret for at sikre væskestrømmen fra indløbet til udløbet. Undgå omvendt installation, hvilket kan reducere filtreringseffektiviteten eller beskadige filtrene.
II. Driftsspecifikationer
Tryk- og temperaturkontrol
Streng overholdelse af filterets maksimale arbejdstryk og temperaturområde. For eksempel, når der desinficeres med højtemperaturdamp, er det nødvendigt at verificere filterets temperaturmodstand (f.eks. . 180 grad i 30 minutter).
Undgå pludselige trykchok (såsom hurtig åbning/lukning af ventiler) for at forhindre maskedeformation eller tætningsfejl.
Flow matching
Vælg pumpe eller rør i henhold til filterets nominelle flowhastighed. Overløb kan føre til hurtigere filterblokering eller for stor trykforskel, hvilket forkorter levetiden.
Overvåg indløbs- og udgangstryk regelmæssigt. Når trykforskellen overstiger 50 % af startværdien, skal filteret renses eller udskiftes.
Mediekompatibilitet
Bekræft mediekompatibilitet med filtreringsmaterialer og forseglinger. For eksempel, til stærkt sure medier, bør en PTFE-forseglingsmasse anvendes for at undgå korrosion af silikoneforseglingen.
Partikelholdige-medier skal for-filtreres (såsom installation af grovfiltrering) for at forhindre store partikler i at tilstoppe sigten.
III. Vedligeholdelse og regelmæssig rengøring
Online rengøring: Gælder for aftagelige filtre. Brug varmt vand eller et kemisk rensemiddel til at genbruge for at fjerne rester fra filteroverfladen.
Off-rengøring: Når du har fjernet filteret, skal du rense filterskærmen med en blød børste eller ultralydsrensemaskine for at undgå overfladeridser.
Dampsterilisering: Den farmaceutiske industri skal bruge dampsterilisering regelmæssigt (121 grader, 15-30 minutter) for at sikre, at den er steril.
Udskift filtre
Udskift filterskærmen i henhold til trykforskel eller brugsperiode for at undgå medieforurening forårsaget af beskadigelse af filterskærmen.
Når du udskifter filtre, skal du kontrollere, at O-ringen eller tætningspakningen er i god stand. Udskift dem om nødvendigt sammen.
Antiseptiske foranstaltninger
Når filteret ikke er i brug i længere tid, skal du tømme filteret for medie og opbevare det tørt for at forhindre korrosion af kloridioner (som i havvandsmiljøet).
Undgå klorholdige-rengøringsmidler, og vælg neutrale eller svage rensemidler.
IV. INTRODUKTION Sikkerhed og overholdelse
Blast-sikker og statisk;
I brandfarlige og eksplosive omgivelser (såsom et kemisk værksted), skal du vælge eksplosionssikre-filtre og sikre god jordforbindelse for at forhindre, at elektrostatiske gnister forårsager ulykker.
Personalebeskyttelse
Beskyttelseshandsker og beskyttelsesbriller bør bæres, når du rengør eller udskifter filtre for at undgå forbrændinger fra høj-temperaturmedier eller kemiske rensemidler.
Når du arbejder med højt tryk, skal du holde dig væk fra filtre for at forhindre eksplosionsskader.
Overensstemmelsescertificering
Bekræft, at filtre opfylder industricertificeringsstandarder, såsom:
Fødevareindustrien: FDA, 3A hygiejnestandarder;
Farmaceutisk industri: GMP, ASME BPE;
Kemisk industri: ATEX-eksplosionssikker-certificering, direktiv om PED-trykudstyr.
