1, Ny energiindustri (lithiumbatteri)
Dette er en af de hurtigst voksende applikationer i de senere år. Biaksial omvendt rotationsblandetank spiller en central rolle i lithiumbatterihomogeniseringsværkstedet.
Positiv opslæmning (såsom lithiumjern(III)phosphat-opslæmning og ternære materialeopslæmninger) kræver, at aktive stoffer, ledende midler og bindemidler er ensartet fordelt i opløsningsmidler. Den biaksiale ekstruderingsfoldemekanisme kan kontrollere den meget lave faststofindholdsafvigelse og i høj grad forbedre batteriets konsistens.
Negativ opslæmning kræver høj spredning, og de lave hastigheder og høje forskydningsegenskaber ved biaksial kan effektivt undgå agglomeration.
Hele batteriets homogenitet fra råmaterialeblanding til færdigt produktudledning kan opnås ved kontinuerligt biaksialt udstyr, fra foder til udledning.
Derudover er akselblandere i vid udstrækning brugt til at blande vand og kulpulver effektivt under tørre forhold i processen med fremstilling af kulvandsopslæmning ved tør proces.
2, Kemisk industri
biaksial omvendt rotation er meget udbredt i den kemiske industri og dækker næsten alle systemer fra lav til høj viskositet:
Klæbemidler og tætningsmidler: Silikoneklæbemidler, polyurethanklæbemidler, epoxyharpiksklæbemidler og andre højviskositetssystemer kan give ensartet biaksialt forskydningsfelt for at opnå fuld dispersion.
Maling og blæk: Spredningen af pigmenter og fyldstoffer i harpiks resulterer i mindre partikelstørrelsesfordeling og stærkere farveevne.
Silikoneoliebehandling: Silikoneolie i sig selv er en høj viskositet og vanskelig at blande hurtigt og jævnt på en enkelt akse. Omvendt rotation med to-akser kan i høj grad forkorte omrøringstiden.
Pesticider og fine kemiske mellemprodukter: blanding og reaktion af pasta og materialer med høj-densitet.
Kemiske reaktions- og efter-behandlingssektioner såsom syreudvaskningstanke og lithiumsedimentationstanke er udstyret med syre- og alkalibestandigt, højtemperatur biaksialt udstyr med en pH på 1-14 og stabil drift ved temperaturer op til 95 grader. Nogle varmebestandige modeller kan endda modstå temperaturer helt op til 350 grader.
3. Byggemateriale- og betonindustri
Dette er det klassiske, største anvendelsesscenarie for akselblandere:
Forblandet beton (kommerciel blandestation): Dobbeltakslet tvangsblander er det almindelige udstyr. Cement, grustilslag, flyveaske, mineralpulver, tilsætningsstoffer, vand osv., smelter hurtigt sammen under påvirkning af forskydning, spredning og konvektion af biaksiale vinger, hvilket effektivt undgår adskillelse og blødning og sikrer betonens kollaps og styrke op til standard.
Tørt pulvermørtel: cement, kvartssand, tungt calciumpulver, celluloseether, redispergerbart latexpulver og andre råmaterialer blev blandet med tør kraft for at løse problemet med store densitetsforskelle og let lagdeling.
Vådblandingsmørtel: vådblanding af råmaterialer og vand, ved hjælp af tankbiler til at transportere de færdige produkter direkte til byggepladsen til byggeri.
Speciel præmix: farvebeton, vandtæt beton, isoleringsmørtel, anti-revnemørtel, selvnivellerende mørtel mørtel osv. kan nøjagtigt kontrollere blandingstid og hastighed, tilpasse sig den ensartede spredning af fibre, ekspansionsmidler og andre specielle additiver.
Keramisk industri: blanding og forbehandling af råmaterialer som ler, skifer og kulgang før knusning.
4. Minedrift og metallurgi
Minedrift er et traditionelt styrkeområde for akseblandere:
Påfyldning af tailings: Den ensartede blanding af hele tailings, cementholdige materialer og vand kræver meget høj blandingsstyrke og koncentrationsstabilitet. Udvidet blandingsområde og kontrolleret opholdstid for biaksialt udstyr kan sikre, at udsving i fugekoncentrationen kontrolleres til ± 1,5 % eller mindre for at opnå pastafyldning eller gipslignende fyldning.
Forbehandling af gylle før flotation: gyllen blandes hurtigt med reagenser såsom xanthan og skummiddel for at danne en ensartet adsorptionsfilm på overfladen af finkornede mineraler (guld, kobber, bly, zink, lithiumglimmer osv.), hvilket direkte påvirker genvindingen.
Slamstørkning og olieslambehandling: For slam og slam med højt fugtindhold og viskositet kan den biaksiale ekstruderings-skubbemekanisme effektivt løse problemet med "tomgang".
kulslam, bentonit og andre tyktflydende materialer: SJ-seriens akselblander er designet specielt til denne type materiale, med forarbejdningskapacitet, der spænder fra nogle få kubikmeter til flere dusin kubikmeter i timen.
Våd metallurgi: Udvaskningstank, rensetank og udskiftningstank i elektrolyse af elektrolytisk zink, kobber og aluminium kræver alle omrøringsudstyr for at holde materialet suspenderet og reaktionen ensartet.
5. Miljøindustrien
Spildevandsbehandling: Som en foderanordning reagerer den fuldt ud med flokkuleringsmiddel for at gøre materialet suspenderet i bunden af ulykkesgyllebassin, kalkvandsbassin, absorptionstårn osv.
Slambehandling: Integreret behandling af kommunalt slam og industrislam ved blanding, befugtning og transport.
Røggasafsvovling: Rør og suspender kalkstensopslæmning og andre materialer i afsvovlingssystemet.
6. Fedtbrug
Organisk gødning: Brug af husdyrgødning, halmpulver og andre blandede råmaterialer, biaksialt kontinuerligt design, kan opnås fra fodring til udledning af hele processen med ensartet blanding.
Sammensat gødning: nøjagtigt forhold, en række forskellige råvarer blandet.
Frøplantesubstrat og næringsjord: en jævn blanding af lette materialer som tørv, vermiculit, perlit og gødning.
Foderbehandling: blanding og befugtning af forskellige råmaterialer.
7. Fødevare- og lægemiddelindustrien
Skaftblander i rustfrit stål (304 materialer) kan opfylde hygiejnekravene til fødevarer og medicin:
Fødevarer: Homogeniseringsbehandling fødevarer med høj viskositet, såsom chokoladesauce og jordnøddesmør. Høj-spredning kan reducere partikelstørrelsen fra et par hundrede mikrometer til et par dusin mikrometer eller mindre i løbet af få minutter.
Farmaceutiske mellemprodukter: Antibiotiske mellemprodukter og andre kemiske syntesereaktioner, kombineret med klemmer og to-blade, kan øge reaktionsudbyttet markant.
8. Elindustri
Termisk kraftværk: Befugtning, blanding og påfyldning af tørre askematerialer såsom flyveaske er en af de tidligste standardanvendelser af akselblandere. To-spiralformede klinger kan transportere tørt pulver samtidig med sprøjtning og befugtning, så materialet ikke afgiver tør aske eller oser vanddråber, og det er praktisk til lastning og losning.
