Hygiejniske vinkelfiltre i rustfrit stål er velegnede til forskellige industrier med strenge sanitære standarder eller kræver effektiv filtrering. Det har egenskaberne korrosionsbestandighed, nem rengøring og kompakt struktur. De specifikke applikationer er som følger:
1. Fødevare- og drikkevareindustrien
Ansøgningsscenarier:
Mejeriforarbejdning: Filtrer partikler, støv og urenheder fra mælk for at sikre produktets renhed. Forurenende stoffer i luften, mælkekander og køer kan for eksempel opsnappes under filtrering af frisk mælk.
Juice- og drikkevareproduktion: fjernelse af fast affald, frugtpartikler og mikroorganismer fra råvarer for at forbedre smag og sikkerhed.
Brygning af øl: til steriliseringsfiltrering af fadøl, på plads pasteuriseringsproces, samtidig med at smagen bevares og asepsis sikres.
Vin- og spiritusfilter: Fjerner suspensionen fra vin- og spiritusfilteret for at forbedre gennemsigtigheden.
Styrker:
Materialet overholder fødevarestandarder- (såsom 304, 316L rustfrit stål), er ugiftigt og varmebestandigt og modstandsdygtigt over for sterilisering ved høj temperatur.
Overfladen er glat og nem at rengøre, reducerer risikoen for bakterievækst og overholder GMP (good pharmaceutical manufacturing practices).
Kompakt struktur, velegnet til installation på nøglepunkter i produktionslinjen, såsom rørskæringer.
2.Lægemidler
Applikationsscenarier:
Procesvandsbehandling: Filtrer injektionsvand og formuleringsvand for at fjerne partikler, suspensioner og bakterier for at sikre asepsis.
Lægemiddelkoncentration og isolering: Ved vaccineproduktion filtreres urenheder i cellefragmenter, uinficerede celler og virale kulturer.
Terminalfiltrering: Brug af høj-præcisionsfiltre (op til 0,2 mikron i filtreringsnøjagtighed) før påfyldning af et lægemiddel kan pålideligt tilbageholde bakterier og sikre lægemiddelsikkerhed.
Styrker:
korrosionsbestandighed, syrebaserede-kemiske miljøer, forlængelse af udstyrets levetid.
Filtreringsnøjagtigheden er høj og opfylder lægemiddelindustriens strenge renhedskrav.
Understøttelse af CIP (-rengøring på stedet) og SIP (-desinfektion på stedet) i overensstemmelse med hygiejniske designstandarder.
3. Kemisk industri og olieindustri
Applikationsscenarier:
Oliefeltinjektionsvandbehandling: filtrering af suspenderet olie og faste partikler for at forhindre dannelse eller korrosion af blokeringsudstyr.
Dyb behandling af petrokemisk spildevand: fjernelse af organisk materiale, tungmetaller og kolloider fra spildevand for at opnå genbrug eller overensstemmelse.
Høje temperatur- og højtryksforhold: I petrokemisk produktion, for eksempel, skal filtre modstå høje temperaturer (f.eks. . 200 grader ) og højt tryk (f.eks. . 350 bar eller endda 500 bar) for at sikre stabil drift.
Styrker:
Denne slags materiale kan modstå høj temperatur, højt tryk, stærk korrosionsbestandighed, kan tilpasse sig barske omgivelser.
Stærk struktur reducerer vedligeholdelsesfrekvens og nedetidsrisiko.
Filtre kan skræddersyes til forskellige partikelstørrelseskrav.
4. Elektronik- og halvlederindustrien
Ansøgningsscenarie:
Ultra-produktion af rent vand: Filtre Spildevandet fra systemer såsom filtrering omvendt osmose (RO) og nanofiltrering (NF) for at fjerne sporsuspensioner, kolloider og mikroorganismer, der opfylder elektroniske vandstandarder.
IC-rensning: Filtrer urenheder fra rengøringsopløsningen for at forhindre kontaminering af spånoverfladen.
Styrker:
Filtrering er meget nøjagtig og kan opsnappe nanopartikler.
Materialet er ikke-magnetisk og undgår interferens med elektroniske enheder.
Strukturen har stærke tætningsegenskaber for at forhindre ekstern forurening.
5. Vandbehandling og miljøindustri
Ansøgningsscenarie:
Drikkevandsrensning: Fjernelse af suspenderede stoffer, rust, sedimenter og lugte fra vand for at forbedre vandkvaliteten.
Genbrug af spildevandsbehandling: som en forbehandling eller sikkerhedsfiltrering for at beskytte efterfølgende membranudstyr (f.eks. omvendt osmosemembraner) mod blokering.
Afsaltning af havvand: Filtrer urenheder i havvand, reducer membranforurening og forbedrer afsaltningseffektiviteten.
Styrker:
filtreringsområdet er stort, flowhastigheden er stor, behandlingseffektiviteten er høj.
korrosionsbestandighed, velegnet til miljø med høj saltholdighed, såsom havvand.
Nem at vedligeholde, nem at rengøre og reducere driftsomkostningerne.
6. Andre industrier
Mekanisk: Frafiltrerer metalpartikler i hydraulikolie og smøremidler for at beskytte præcisionskomponenter i udstyret.
Tekstiltryk: filtrer urenheder fra farvestoffer, forhindre blokering af dyser og forbedre ensartethed af farvning.
Bioengineering: Filtrer bakterier, proteiner osv. i gæringsvæske for at rense produktet.
