Under driften af den rustfri stålrøretank omfatter dens overløbsbeskyttelsesanordning et cylinderlegeme, en væskeudledningsåbning anbragt på undersiden af cylinderlegemet, en væskeudledningsåbning anbragt på undersiden af cylinderlegemet og en væskeudledningsåbning anbragt i midten af den øvre endeflade af cylinderlegemet. Stødledningen, luftudløbsåbningen på den øvre endeflade af cylinderlegemet og det søjleformede flydende legeme direkte under stødkanalen bruges til at blokere den elastiske pakning i den nedre åbning af stødledningen.
Den ene ende af udstyrets dockingrør er forbundet til dets overløbsport, og den anden ende vil strække sig ind i cylinderen under operationen; den elastiske pakning er anbragt på den øvre endeflade af det søjleformede flydende legeme. Overløbsbeskyttelsesanordningen kan ikke kun midlertidigt gemme overløbet, men også forhindre overløbet inden for området, feedback styre fodringsanordningen eller afgive et alarmsignal.
Proceskravene for omrøringstanken i rustfrit stål inkluderer normalt reaktorens volumen, det maksimale arbejdstryk, arbejdstemperaturen, arbejdsmediet og korrosionstilstanden, varmeoverførselsområdet, omrøringsformen, hastigheden og kraften og beslag af dyserne mv. Disse krav afspejles generelt i den kravliste for udstyrsdesign, som procesafdelingen foreslår i form af tabeller og skematiske diagrammer.
I processen med mekanisk design af udstyret er det nødvendigt at analysere indholdet af designkravlisten. Normalt er tryk, temperatur, medium korrosion osv. de vigtigste faktorer, der skal tages i betragtning ved det mekaniske design af omrøringstanke i rustfrit stål. Hvis det er en kompleks proces med mere end to modsigelser, er det nødvendigt at finde ud af dens hovedmodsigelse. Generelt er tryk den største modsætning i udstyrsdesign. Det spiller ofte en afgørende rolle i valg af materialer, struktur og form af udstyret. Derfor skal det overvejes først.
